Históricamente, la seguridad industrial se limitaba a simples medidas de protección física de las personas en los entornos de mayor riesgo —o donde solía haber más accidentes, un enfoque bastante reactivo—. Sin embargo, las prácticas de seguridad han avanzado gracias al desarrollo tecnológico y a una mayor concienciación sobre la importancia de un entorno de trabajo seguro. Desde la implementación de señales y equipos de protección básicos, la industria ha adoptado soluciones avanzadas como la automatización, la robótica y los sistemas de monitoreo en tiempo real. Además, el enfoque actual es mucho más proactivo, basado en detectar y prevenir los accidentes antes de que sucedan.
1. ¿Qué beneficios tiene implementar una seguridad adecuada en naves industriales?
Hoy en día, la seguridad es un factor esencial de la gestión operativa. No solo protege la salud y el bienestar de los empleados, el beneficio más importante, sino que previene daños a la infraestructura y al equipo, nos permite cumplir con las normativas y estándares legales, y contribuye a mantener la continuidad operativa y minimizar interrupciones.
- Impacto en la salud y bienestar de los trabajadores. Un entorno seguro reduce el riesgo de accidentes laborales, enfermedades profesionales y estrés.
- Repercusiones económicas de los accidentes industriales Los accidentes pueden generar costes significativos, incluyendo gastos médicos, indemnizaciones, reparaciones de equipos y pérdidas de producción. Además, pueden afectar la reputación de la empresa y resultar en sanciones legales.
- Cumplimiento de normativas y mejora de la reputación corporativa. Cumplir con las normativas de seguridad es obligatorio y demuestra el compromiso de la empresa con la responsabilidad social. Las empresas que priorizan la seguridad son vistas más favorablemente por empleados, clientes y socios comerciales.
2. ¿Cómo podemos evaluar los riesgos en una nave industrial?
Por supuesto, para poder prevenir los riesgos primero hay que conocerlos. Para ello, se lleva a cabo una evaluación de riesgos que identifique, analice y mitigue los peligros en el entorno industrial. ¿Cómo lo hacemos? En primer lugar, tenemos que definir qué necesitaremos para llevarla a cabo:
- Métodos y herramientas: Podemos utilizar técnicas como el Análisis de Modalidades de Fallo y Efectos (FMEA) y Análisis de Árbol de Fallos (FTA).
- Equipos multidisciplinarios: Es esencial involucrar a personal de diferentes áreas, incluyendo seguridad, operaciones y mantenimiento.
Esto nos permitirá identificar las áreas críticas y vulnerables, lo que se lleva a cabo en tres fases:
- Análisis de procesos: Debemos examinar cada etapa del proceso productivo para identificar puntos críticos.
- Mapas de riesgo: Procederemos a crear diagramas visuales que resalten las áreas de mayor riesgo y priorizaremos las acciones correctivas.
- Auditorías internas: Realizaremos inspecciones regulares para evaluar la eficacia de las medidas de seguridad implementadas.
3. Sistemas de seguridad y vigilancia
Como hemos comentado al inicio, la tecnología ha facilitado la protección y supervisión continua de las naves industriales de una forma impensable hace tan solo unas décadas. Algunos ejemplos:
Sistemas de cámaras de seguridad
Las cámaras son quizás la opción más conocida y popular, ya que hace años que están disponibles en el mercado. Se usan diferentes tipos de cámaras, como cámaras fijas, móviles, térmicas y/o con visión nocturna, que incorporan tecnologías como IP, sistemas de monitoreo en tiempo real y almacenamiento en la nube.
La estrategia más habitual es colocarlas en puntos clave como entradas, salidas, áreas de almacenamiento y zonas de alto riesgo, para controlar no solo el acceso no autorizado, sino monitorizar el uso de instalaciones y materiales para detectar riesgos.
Tecnologías de control de acceso
En los últimos años los avances tecnológicos han dado lugar a nuevas soluciones en lo que respecta a la seguridad industrial. Por ejemplo, se utilizan sistemas biométricos para identificar a la persona mediante huellas dactilares, reconocimiento facial o escáner del iris.
Otra solución muy extendida es el uso de tarjetas de proximidad o tarjetas inteligentes para acceder a espacios restringidos. Estas soluciones se integran además con un software que permite una gestión centralizada de accesos y registros detallados de entrada y salida.
4. Medidas de protección contra incendios
Los incendios son una de las principales preocupaciones en naves industriales, ya que suele haber una gran cantidad de materiales fácilmente inflamables, desde productos químicos hasta cajas de embalaje y almacenamiento. Por ello, se deben tener preparados equipos adecuados y estrategias bien planificadas para prevenir y responder eficazmente a emergencias, por ejemplo:
- Extintores: Adecuados para diferentes tipos de fuego y colocados en lugares estratégicos.
- Rociadores automáticos: Sistemas de rociadores que se activan automáticamente al detectar un incendio.
- Detectores de humo: En áreas estratégicas, para una detección temprana.
- Sistemas de alarma: Alarmas sonoras y visuales para alertar rápidamente a las personas que se hallen en la nave o sección.
Por otra parte, hay que cumplir con las regulaciones y normativas antincendios, y se recomienda seguir criterios de buenas prácticas y prevención, como por ejemplo la sectorización de la nave industrial, que permite aislar secciones afectadas para controlar posibles incendios de forma más rápida y minimizar los daños.
5. Protocolos de emergencia y evacuación
Si, a pesar de toda prevención, sucede un imprevisto, debemos tener protocolos de emergencia y evacuación que garanticen la seguridad de todos los empleados. Respecto a esto, hay dos puntos clave:
Desarrollo e implementación de planes de evacuación
- Incluir rutas de escape claras, puntos de reunión y procedimientos específicos para diferentes tipos de emergencias.
- Asegurar que todas las rutas de escape estén claramente señalizadas y libres de obstrucciones.
Entrenamiento y simulacros periódicos
- Programas de capacitación regular para todos los empleados sobre los procedimientos de emergencia.
- Realización de simulacros periódicos para evaluar la eficacia del plan de evacuación y hacer ajustes según sea necesario.
6. Tecnología para mejorar la seguridad
La tecnología ha supuesto mejoras en muchas de las áreas de la actividad industrial, como en la mejora de la eficiencia energética o, en el tema que nos toca hoy, la seguridad. Por ejemplo, se usan sensores para monitorear condiciones ambientales, detectar gases tóxicos y alertar sobre posibles peligros; o el Big Data y análisis predictivo para identificar patrones y prevenir incidentes.
7. Mantenimiento y actualización de las medidas de seguridad
Todo el esfuerzo en implementar unas medidas de seguridad adecuadas y eficientes no servirá si no llevamos a cabo de forma regular un mantenimiento y actualización de los sistemas de seguridad, ya que perderán efectividad.
Debemos establecer y seguir protocolos de mantenimiento preventivo y correctivo, y mantener registros detallados de todas las inspecciones y reparaciones realizadas.
Es especialmente importante actualizar los sistemas y protocolos para evitar la obsolescencia de la tecnología, y para adaptarnos a nuevas normativas que nos puedan afectar.
En resumen, la seguridad en naves industriales es una tarea continua que requiere atención constante para garantizar la protección de los empleados y la continuidad de la operaciones, además de cumplir con la normativa.
