El hecho de buscar una nave industrial, gestionar su compra o alquiler, y realizar el traslado o acondicionamiento para nuestra actividad es sólo el primer paso. Una vez tenemos todo este trabajo hecho, que no es poco, comienza la gestión del día a día y, sobre todo, conseguir que todo funcione. Y aquí viene un punto primordial: ¿Cómo comprobar que todo funciona? Evidentemente las ventas y beneficios son un buen indicador, pero si sólo nos basamos en ello, que es un indicador de final de proceso, cuando las cifras no sean las esperadas será difícil detectar y corregir en qué punto está el problema.
Por eso, lo más recomendable es tener indicadores, o KPI, para medir diferentes procesos y líneas de producción que nos permitan no sólo detectar dónde hay incidencias que afecten a los resultados, sino analizar los datos de forma histórica para ser proactivos y poder actuar de forma preventiva, o simplemente mejorar nuestra eficiencia operativa.
De forma muy resumida, un KPI (Key Performance Indicator) es un indicador que nos permite evaluar el desarrollo, por ejemplo, de una determinada tarea, proceso, persona o departamento. Hay una gran cantidad de indicadores que podemos analizar en una empresa industrial, el primer paso será definir cuáles son importantes para nosotros, para evitar tener bien un exceso de información, bien información insuficiente que nos sesgue la percepción y, por tanto , afecte negativamente a las decisiones estratégicas.
¿Cuáles pueden ser algunos de estos indicadores para la fabricación industrial? En este artículo de Tecnología para la Industria nos explican los más habituales, aunque como hemos comentado, lo que recomendamos es que cada empresa defina los más adecuados de acuerdo con sus procesos y tipos de actividad.
- Eficacia global de los equipos u OEE: Compara los datos del tiempo de funcionamiento con el tiempo de producción programado. Es un indicador muy utilizado, ya que permite detectar anomalías en los datos antes de que se produzca un problema que afecte a la producción o provoque un paro. Dentro de este indicador también medimos el tiempo de inactividad programado y no programado de la máquina.
- Tiempo del ciclo: Mide el tiempo total desde el inicio de la fabricación hasta la entrega del producto al cliente final. No debe confundirse con el KPI de ritmo de producción o Takt Time, que mide el tiempo máximo que se puede dedicar a producir un producto para cumplir con los plazos de producción.
- Volumen de producción: Nos indica cuánto puede producir la máquina en un período determinado. Es muy útil para poder responder a picos de demanda o detectar problemas de rendimiento.
- Porcentajes de mantenimiento: ¿Cuál es el ratio de mantenimiento programado respecto al no programado? Si el mantenimiento no programado es muy elevado, y también tenemos un tiempo de inactividad elevado puede significar que el mantenimiento preventivo es insuficiente.
- Tasa de devolución: Las devoluciones de los clientes pueden indicar defectos en los productos. En este caso, es esencial averiguar y clasificar los motivos de las devoluciones.
- Rendimiento de la primera pasada: Es decir, el número de productos que se fabrican correctamente a la primera.
- Rendimiento: Determina la capacidad productiva de una máquina o línea de producción en un período de tiempo determinado. Si el KPI baja, indica una disminución de la eficiencia.
- Trabajo de repaso: Nos indica el número de piezas que necesitan ser revisadas por algún defecto en la calidad.
- Uso de la capacidad productiva: Indica el ratio entre la capacidad productiva de una línea y la que estamos utilizando realmente. Si el KPI es bajo, significa que no estamos aprovechando la capacidad de la línea o máquina, lo que repercute en el coste del producto final.
- Plazo de entrega: Si no estamos entregando los productos dentro de los plazos establecidos, significa que la producción no es eficiente, repercutiendo además negativamente en la satisfacción del cliente.
Otros KPI como la previsión de la demanda, el coste por unidad, la rotación del inventario, la rotura de stocks, los costes evitados o la puntualidad de los proveedores en las entregas son también útiles para mejorar la eficiencia del proceso productivo.
Por otro lado, estos KPI nos sirven para medir la eficiencia de forma directa, pero existen otros indicadores que están más relacionados con el equipo y que son tanto o más importantes para poder analizar y mejorar la productividad: Son los KPI relacionados con los recursos humanos de la línea de producción:
- Rendimiento de los empleados, comparado con los estándares laborales definidos.
- Formación recibida en áreas clave para la producción.
- Índice de rotación de los trabajadores, que puede combinarse también con la curva de aprendizaje de la máquina, línea o proceso.
- Incidencias de riesgos laborales.
- Relación coste-beneficio por empleado.
- Tasa de absentismo.
También tenemos KPI que, además de incrementar la eficiencia de los procesos productivos, nos ayudan a ser más sostenibles, como el coste energético por unidad, o el índice de desperdicio.
Éstos son sólo una muestra de todos los KPI que se pueden aplicar para medir la producción industrial, aunque como hemos comentado, no es necesario tener un gran abanico, sino aquellos más relevantes para nuestro proceso. Además, es necesario asegurarnos de que estamos obteniendo los datos correctamente, sin sesgos, y que los analizamos de forma combinada, para no llegar a conclusiones erróneas.
Fuentes:
